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Endress+Hauser提供的油气行业分离应用

观察分离器的内部

基于实时监测数据进行控制,即使过程条件和原油品质都在不断变化

从水和沉淀物中分离烃类十分困难。为了实现最佳分离效果,您需要所有关键参数的可靠信息,例如温度、压力、液位、流量和界面。界面测量可能相对比较简单,也可能特别复杂,取决于专业知识和应用技术的有机结合。

2,200

美元/天

破乳剂的费用约为 2200 美元/天

Density Profiling solution from Endress+Hauser

我们为您提供的产品、服务和解决方案

测量不同的相,是在油、水、气体和砂之间实施高效分离控制的唯一途径。通常并不存在清晰的界面,而是一个相连续过渡至另一个相。必须识别不同介质层的厚度和液位高度,才能控制破乳剂和消泡剂的注入量。因此,常规液位测量无法满足要求。我们为您提供:

  • 先进仪表,适用于所有过程变量

  • 开放式标准,确保控制灵活性

  • 产品质量和一致性

  • 轻松完成分析仪升级改造的解决方案

  • 符合环保标准

点击查看如何提高分离效率

  • 原油分离工艺流程图 ©Endress+Hauser

    原油分离工艺过程

  • 重质原油至中质原油分离工艺流程图 ©Endress+Hauser

    重质原油至中质原油分离工艺过程

  • 重质原油至中质原油分离工艺流程图 ©Endress+Hauser

    重质原油至中质原油分离工艺过程

  • 轻质原油分离工艺流程图 ©Endress+Hauser

    轻质原油分离工艺过程

应用

超重原油/重质原油分离工艺过程

超重原油:< < API 10 ( >1000 kg/ m³)。重质原油:> > API 10... 22.3 (>920 kg/ m³)。传统测量技术不满足超重原油/重质原油分离工艺过程的要求。测量仪器无法提供所需控制信息且必须安装在分离器内部,容易被油品污染。我们的Gamma密度分析系统是最佳解决方案,它完全安装在容器外部,无需中断分离工艺过程,节省了使用成本。

超重原油/重质原油分离器

中质原油分离工艺过程

中质原油: API 31.1...22.3 (870...920 kg/ m³)。在中质原油分离过程中,单台仪表无法完成高精度总液位高度和界面高度测量。通常存在乳化层;如果乳化层的厚度超过5 cm (2 inches),标准型导波雷达物位仪无法测量界面。因此我们针对此类挑战性工况专门研发了新技术:多参数导波雷达技术,最大限度地缩短了过程停车时间。

中质原油分离

轻质原油分离工艺过程

轻质原油: API 45...31.1 (<870 kg/ m³)。现今,大多数水平安装的轻质原油分离器都配备机械式液位和密度控制装置。机械式设备的维护量很大,且必须随油品改变。油品变化意味着测量设备必须重新调试。我们的导波雷达物位仪规避了此类问题,测量精度更高。

轻质原油分离

优势

尽可能获取最多信息资源是您关注的重点,为您的工艺过程提供支持是我们的任务。我们的过程自动化解决方案帮助您实现安全、高效和清洁的操作过程。同样,如果团队中的关键成员退休,传承他所拥有的专业知识并不是件容易的事情。因此我们的服务机构为您提供检测、调试、设计和标定服务,填补人员的空白;还能为接替岗位的员工提供培训课程。

300+

全球范围内已安装有300多个放射线界面测量点和密度分析系统

8,500 L

破乳计的年使用量为8,500升,约为10%

5%

分离器内存在泡沫的风险降低了5%