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Endress+Hauser的汽水取样系统解决方案

全天候水质监测

克服腐蚀和结垢问题,同时确保汽水循环的完整性

电厂中的水质监测决定了工厂运营效率,最大限度地缩短了因腐蚀和泄露而导致的停机时间。还能保证始终在汽轮机供应商的质保范围内。始终接触水和蒸汽的金属表面会出现腐蚀和结垢,这直接影响部件的完整性。您需要使用智能仪表进行分析,防止出现此类状况,避免昂贵的维修费用。

汽水取样系统(SWAS):标准取样和分析解决方案

模块化汽水取样系统(SWAS)提供所有测量信息,用于过程控制。在分析仪机架处(接液部分),首先从汽水回路中提取水样并进行预处理(冷却、减压)。对完成预处理后的样品进行多参数分析,例如pH、电导率、溶解氧、硅酸盐离子、钠离子和总磷。系统采用模块化结构设计,易于扩展和改造升级,提高了电厂的生产效率。

  • 与Memosens数字式传感器配套使用,标定简单、测量可靠、维护便捷

  • 仅需一台Liquiline多通道控制器即可完成所有参数测量

  • 内置水质监测日志

  • 通过计算残留阳离子浓度实现预维护

  • 基于阳离子电导率差值计算pH,符合VGB标准

智能水分析解决方案,防止出现腐蚀和结垢

  • 汽水循环工艺流程图 ©Endress+Hauser

    汽水循环中的水质监测参数(pH、硅酸盐、溶解氧和电导率)。

应用   

监测锅炉内的pH值,避免系统腐蚀

在汽水循环中,不同位置处的pH值各不相同。通常有两种pH调节方法,取决于现有工厂中的介质类型:常规模式和碱性模式。通常使得给水的pH值保持在弱碱性,以防出现腐蚀。我们为您提供独一无二的超纯水测量pH电极,电极上的盐环保证可靠的测量。

汽水循环中的pH测量

精准监测硅酸盐离子,保护汽轮机

硅酸盐离子浓度过高会导致汽轮机叶片上出现结垢,进而导致汽轮机被磨损和堵塞。使用化学药剂或通过机械方式去除硅酸盐需要花费大量的时间和资源。我们的分析仪能够对汽水循环中的多个工艺点进行连续监测(例如高压和低压蒸汽汽轮机、汽包、CEP排放、补给水、汽包水),避免了昂贵的启动延迟和人工测试样品批次延迟。

汽水循环中的硅酸盐离子测量

监测溶解氧(DO),避免出现腐蚀

溶解氧会腐蚀损害汽水循环中的部件,只允许痕量存在(ppb级)。 为了最大限度地避免碱性操作条件下出现的腐蚀,可以通过机械脱气的方式和加入化学清除剂的方式去除溶解氧。我们的Memosens数字式溶解氧传感器与我们的Liquiline变送器配套使用,可靠完成实验室标定、维护简单,并且实现了测量点最短的停机时间。

汽水回路中的溶解氧测量

检测导致结垢的电导率变化量

电导率测量标识当前溶解的固体量,以及它们可能造成的结垢倾向。纯水的电导率几乎为0;即使是加入了少量的盐也会显著增大腐蚀。因此,使用电导率参数来检测冷却水和气体泄漏产生的杂质。我们为您提供全面的多参数变送器,满足您的需求。我们的Liquiline系列变送器:

  • 调试快速简单,功能扩展方便

  • 与Memosens数字式传感器配套使用,标准化操作,直观明了

  • 提供一体式仪表或面板安装型仪表,使用简单

汽水循环中的电导率测量

优势

我们相信智能仪表能够避免昂贵的维修费用和不必要的停机时间。汽水取样系统(SWAS)采用一流的仪表,保证您的汽水循环始终完整、安全。所有面板均易于安装、调试和操作;由于采用模块化结构设计,因此可以按需组合使用。

50 %

面板内安装Memosens数字式仪表,正常运行时间提升50%

$ 3,250

使用脱气电导率分析仪后,常见的500 MW联合循环电厂每26分钟能够节省3,250美金

50%

使用Liquiline变送器后,将面板集成至过程控制系统的时间节省了50%

成功案例